석유화학에서 사용하는 정비 주기 (PM, CM, BM 등등) 특징
1. 개요
설비의 안정적 운영을 위해 정비 방식은 매우 중요합니다.
PM(예방 정비), BM(고장 정비), CBM(상태 기반 정비), TBM(시간 기반 정비), PdM(예측 정비), CM(중요 정비) 등 다양한 정비 방식이 존재합니다.
하지만 실제로 모든 정비 주기가 공장에 적용되는 것은 아닙니다.
일반적으로 공장은 상황에 맞게 1~2개의 정비 방식을 채택하여 운영합니다.
각각의 정비 방식은 고유의 특징, 장점, 단점이 있으며, 이를 상황에 맞게 활용하는 것이 효율적입니다.
2. PM (Preventive Maintenance)
1) 특징
- 고장을 사전에 방지하기 위해 계획적으로 수행
- 장비의 예상 수명 주기와 제조사 가이드를 바탕으로 정비 일정 수립
- 정기적인 점검과 소모품 교체 포함
2) 장점
- 장비 수명 연장 및 안정적 운영 가능
- 예상치 못한 고장으로 인한 생산 중단 예방
- 정비 비용 및 시간의 예측 가능
3) 단점
- 불필요한 정비 작업이 발생할 가능성 있음
- 초기 계획 수립 및 실행 비용이 필요
- 운영 시간 손실이 발생할 수 있음
3. BM (Breakdown Maintenance)
1) 특징
- 장비가 고장난 후 복구하거나 수리
- 비계획적이며 긴급 대응이 요구됨
- 고장 시 설비가 완전히 멈추는 상황에서 수행
2) 장점
- 불필요한 정비 작업이 없음
- 초기 정비 비용 절감 가능
- 최대한 설비를 사용하여 효율 극대화
3) 단점
- 생산 중단 및 손실 발생 가능
- 긴급 정비로 인해 높은 비용 발생
- 장비 수명 단축 가능
4) 예시
- 설비 고장 발생 시 긴급 복구: 주요 펌프가 고장난 후 부품 교체
- 예기치 않은 문제 대응: 화학 반응기의 누출 발생 후 즉시 수리
4. CM (Critical Maintenance)
1) 특징
- 고장 시 치명적인 영향을 주는 설비를 대상으로 수행
- 긴급 상황에 대응하며 고급 기술과 신속한 처리 필요
- 비상 대비 및 운영 안정성을 위해 필수적
2) 장점
- 주요 설비의 복구를 통해 생산 중단 방지
- 설비 신뢰성 및 안정성 확보
- 예상치 못한 사고로 인한 추가 손실 예방
3) 단점
- 긴급 정비로 인해 높은 비용 발생
- 정비 일정과 계획 관리 어려움
- 지속적 반복 발생 시 운영 효율성 저하
5. CBM (Condition-Based Maintenance)
1) 특징
- 실시간 상태 모니터링 데이터를 기반으로 필요 시 정비
- 진동, 온도, 압력 등 장비 상태 데이터를 활용
- 데이터를 통해 적시에 정비 수행
2) 장점
- 불필요한 정비를 줄이고 효율적 관리 가능
- 고장 가능성을 사전에 발견
- 장비의 실제 상태에 따른 최적화된 정비 가능
3) 단점
- 상태 모니터링 장치 설치 비용 부담
- 데이터를 분석하기 위한 전문 인력 및 기술 요구
- 초기 구축 비용이 높음
6. TBM (Time-Based Maintenance)
1) 특징
- 일정한 주기에 따라 정비를 수행
- 제조사 권장 주기를 기준으로 작업 일정 설정
- 주기적인 점검 및 부품 교체 포함
2) 장점
- 정비 일정이 명확하여 계획적 운영 가능
- 고장을 예방하여 안정적 가동 보장
- 관리 및 작업 표준화 가능
3) 단점
- 불필요한 정비로 시간 및 자원 낭비 가능
- 설비 상태와 관계없이 작업이 진행될 수 있음
- 과잉 정비로 인한 운영 비용 증가 가능
7. PdM (Predictive Maintenance)
1) 특징
- 데이터와 분석을 통해 고장을 예측하고 필요한 시점에 정비 수행
- IoT, AI 기술을 활용하여 실시간 분석
- 고장 가능성을 미리 예측해 정비 시점을 최적화
2) 장점
- 고장 발생 전 정비 가능, 가동 중단 최소화
- 정비 비용 절감 및 효율성 증대
- 설비의 운영 데이터를 활용하여 최적의 정비 계획 가능
3) 단점
- 고급 기술 및 인프라 구축 비용 부담
- 초기 시스템 설계 및 데이터 수집이 복잡
- 장비 상태 데이터가 정확하지 않을 경우 신뢰성 저하
8. 정리표
8. 결말
정비 방식의 선택은 공장의 운영 효율성과 직결됩니다. 모든 정비 주기를 공장에 적용하기에는 비효율적이며,
상황에 따라 적합한 방식 1~2가지를 선택하여 운영하는 것이 일반적입니다.
특히, 주요 설비에는 CBM이나 CM과 같은 고급 정비가, 일반 설비에는 PM이나 TBM이 주로 활용됩니다.
효율적인 정비 관리는 고장 예방과 비용 절감의 핵심입니다.
현장의 환경과 설비 특성을 고려한 최적의 정비 방식을 채택하는 것이 중요합니다.