고정장치 Internal 자재 구매 기술검토서
1. 개요
- 본 글에는 고정 장치(Internal) 자재 구매를 위한 주요 기술 사양을 정의합니다.
- 자재의 경우 주로 Tray Plate, Downcomer Plate, Hex Nut, Hex Bolt, Seal Plate, Clamp, Flat Washer,
Dome Washer, Stud Bolt, Manway Stud Bolt, Manway Dome Clamp, Manway Washer, Manway Plate,
Manway Clamp, Washer Flat, Washer Dome, Clamp T, Tray Clamp 등 입니다.
- 대표적인 고정장치는 Tower, Vessel, Tank 등 입니다.
2. 품목별 사양 및 역할
** Spec'은 단순 예시이며, 현장 조건에 따라 상이할 수 있으므로 현장 조건에 맞는 Spec'으로 선정하셔야 합니다.
1) Tray Plate (트레이 플레이트)
- 역할: 증류탑 내부에서 기체와 액체의 접촉을 돕는 구조물로, 물질 전달 효율을 향상시키는 역할을 수행함.
- 재질: SUS 304 / SUS 316L (부식 환경 고려)
- 두께: 3mm 이상 (사용 환경에 따라 조정)
- 표면 처리: 산세 및 전해 연마 가능
- 기타: 기공 크기 및 패턴 설계 필요
2) Downcomer Plate (다운커머 플레이트)
- 역할: Tray Plate 사이에서 액체를 균일하게 흐르게 하는 역할을 수행함.
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 두께: 4mm 이상
- 구조: 설계 도면에 따른 맞춤 제작
3) Hex Nut (육각 너트)
- 역할: 볼트 체결 시 안정성을 제공함.
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 규격: M10, M12, M16 (사용 환경 고려)
- 표준: JIS B 1181, ASTM A194 등
4) Hex Bolt (육각 볼트)
- 역할: 트레이 및 기타 구조물의 결합을 위한 체결 부품
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 규격: M10 × 30mm, M12 × 40mm 등 (설계 도면 확인 필요)
- 표준: JIS B 1180, ASTM A193 등
5) Seal Plate (씰 플레이트)
- 역할: Tray Plate 및 Downcomer Plate 간의 밀봉을 위해 사용됨.
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 두께: 2mm 이상
- 구조: 맞춤 제작 가능
6) Clamp (클램프)
- 역할: 트레이 및 내부 구조물의 고정을 위해 사용됨.
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 형태: C형, U형 등 설계 도면에 따름
- 표준: 사용자 요구 사항에 맞춤 제작
7) Flat Washer (평와셔) / Washer Flat
- 역할: 체결 부품의 압력 분산 및 체결력 향상
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 규격: M10, M12, M16
- 표준: JIS B 1256, ASTM F436 등
8) Dome Washer (돔와셔) / Washer Dome
- 역할: 곡면 체결 시 균등한 힘 분포를 제공하는 부품
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 규격: M10, M12, M16
- 구조: 볼트 형상에 맞춤 설계
9) Stud Bolt (스터드 볼트) / Manway Stud Bolt
- 역할: 트레이 및 내부 구조물을 견고하게 결합하는 역할
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 규격: M12 × 100mm, M16 × 120mm 등
- 표준: JIS B 1051, ASTM A193 등
10) Manway Dome Clamp, Manway Washer, Manway Plate, Manway Clamp
- 역할: Manway 부위의 체결 및 고정
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 형태 및 규격: 설계 도면에 따라 맞춤 제작 가능
11) Clamp T, Tray Clamp
- 역할: Tray Plate 및 내부 구조물을 고정하는 부품
- 재질: SUS 304 / SUS 316L
- 형태 및 규격: 설계 도면에 따라 맞춤 제작 가능
3. 기타 요구사항
- 모든 부품은 고온 및 부식 환경을 고려하여 적절한 재질을 선정해야 함.
- 구매 시 제공해야 할 서류: 재질 인증서(MTR, Mill Test Report), 검사 성적서, 제조 도면 등
- 조립 및 설치 시 공차 관리 필수
- 표면 처리 및 마감: 모든 부품은 표면 산화 방지를 위한 추가 처리 가능 (예: 아노다이징, 아연 도금 등)
- 내구성 시험 요구: 장기간 사용 시 기계적 강도 및 부식 저항성을 확인하기 위한 시험 필요
- 품질 검토 기준: ASTM 및 JIS 표준에 따른 검사 시행
- 생산 공정: 고정밀 레이저 가공 및 CNC 가공을 통한 품질 균일성 확보
- 용접 부위 검사: 용접을 포함하는 부품의 경우 용접 품질 검사 시행 (예: RT, PT 검사 등)
4. 품질 관리 및 검사 항목
- 치수 검사: 설계 도면과의 오차 확인
- 재질 성분 분석: MTR 기준 성분 검토
- 기계적 특성 검사: 경도, 인장 강도, 항복 강도 등 확인
- 표면 상태 검사: 산세 처리 여부 및 표면 균열 확인
- 조립 적합성 검사: 체결 시 문제 발생 여부 확인
- 부식 저항성 시험: 사용 환경을 고려한 부식 테스트 시행
- 용접 품질 검사: RT, PT 등의 비파괴 검사 수행
5. 결론
- 본 기술검토서에서 제시한 사양을 기준으로 적합한 공급업체를 선정하고, 해당 부품들이 내부 트레이 시스템에서
효과적으로 작동할 수 있도록 검토가 필요함.
- 특히 부식 환경에서의 내구성을 보장하기 위해 SUS 304 및 SUS 316L 재질을 채택하며, 설치 및 조립 과정에서
발생할 수 있는 문제를 사전에 방지하기 위한 공차 관리 및 품질 검토가 중요함.
- 본 사양서를 기반으로 견적 요청 및 업체 선정 절차를 진행해야 하며, 필요 시 추가 기술 검토를 수행할 것을 권장함.
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