TBM(Time-Based Maintenance) 과 PM(Preventive Maintenance)의 차이점과 장단점 분석

TBM(Time-Based Maintenance) 과 PM(Preventive Maintenance)의 차이점과 장단점 분석

 

 

 

 

 

1. 개요

  - PM(예방 정비), BM(고장 정비), CBM(상태 기반 정비), TBM(시간 기반 정비), PdM(예측 정비), CM(중요 정비) 등 

    다양한 정비 방식이 존재한다.
  - 그러나 실제로 모든 정비 주기가 공장에 적용되는 것은 아니다. 일반적으로 공장은 상황에 맞게 1~2개의 정비 방식을 

    채택하여 운영한다.
  - 각각의 정비 방식은 고유의 특징, 장점, 단점이 있으며, 이를 상황에 맞게 활용하는 것이 효율적이다.

 

 

 

 

2. TBM(Time-Based Maintenance, 시간 기반 정비)

 

1) 특징
  - 일정한 주기에 따라 정비를 수행한다.
  - 제조사 권장 주기를 기준으로 작업 일정을 설정한다.
  - 주기적인 점검 및 부품 교체가 포함된다.

2) 장점
  - 정비 일정이 명확하여 계획적인 운영이 가능하다.
  - 고장을 예방하여 안정적인 가동을 보장한다.
  - 관리 및 작업 표준화가 가능하다.

3) 단점
  - 불필요한 정비로 시간 및 자원이 낭비될 가능성이 있다.
  - 설비 상태와 관계없이 작업이 진행될 수 있다.
  - 과잉 정비로 인해 운영 비용이 증가할 가능성이 있다.

4) 예시
  - 압력용기 검사: 법적으로 정해진 주기에 따라 내부 점검 수행
  - 윤활유 교체: 6개월마다 고정된 일정으로 윤활유 교체
  - 배관 및 밸브 점검: 일정 주기에 맞춰 누설 검사 수행

 

 

 

 

3. PM(Preventive Maintenance, 예방 정비)

1) 특징
  - 고장을 사전에 방지하기 위해 계획적으로 수행한다.
  - 장비의 예상 수명 주기와 제조사 가이드를 바탕으로 정비 일정을 수립한다.
  - 정기적인 점검과 소모품 교체가 포함된다.

2) 장점
   - 장비 수명을 연장하고 안정적인 운영이 가능하다.
  - 예상치 못한 고장으로 인한 생산 중단을 예방할 수 있다.
  - 정비 비용과 시간을 예측할 수 있다.

3) 단점
  - 불필요한 정비 작업이 발생할 가능성이 있다.
  - 초기 계획 수립 및 실행 비용이 필요하다.
  - 운영 시간 손실이 발생할 수 있다.

4) 예시
  - 제조사 권장 수명(예: 10,000시간)에 맞춰 필터 및 부품 교체
  - 정기 점검을 통한 주요 설비 부품의 예방 정비
  - 모터의 진동 데이터를 분석하여 이상 징후가 감지될 경우 정비 수행

 

 

 

 

4. TBM과 PM의 차이점

 

 

 

 

 

 

5. 결론

  - TBM은 일정한 주기에 따라 수행되는 정비 방식이며, 정해진 시간 간격으로 작업이 진행

  - TBM은 일정한 시간 기준으로 정비가 진행되지만, PM은 설비의 상태나 운영 환경을 고려하여 보다 유연하게 적용
  - TBM은 법적 요구사항 준수와 계획적인 운영을 위한 기본적인 정비 방식

  - PM은 TBM뿐만 아니라 CBM과 같은 다른 방식도 포함하는 더 포괄적인 개념

  - PM은 장비의 신뢰성을 높이고 최적의 정비 타이밍을 결정하는 방식