Blower(블로워)의 Spec'(사양)과 종류

Blower(블로워)의 Spec'(사양)과 종류 

 

 

 

 

 

1. 블로워(Blower) 개요

  - 블로워(Blower)는 공기 또는 가스를 이동시키는 기계 장치로, 산업 공정, 공조 시스템, 환경설비, 석유화학 플랜트 등

    다양한 분야에서 사용된다.
  - 블로워는 송풍기(Fan)와 압축기(Compressor)의 중간 개념으로 볼 수 있으며,

    주로 저압~중압의 공기 이송이 필요할 때 사용된다.
  - 블로워는 크게 저압 블로워, 중압 블로워, 고압 블로워로 구분되며, 적용 분야에 따라 적절한 유형을 선택해야 한다.
  - 또한 용량, 압력, 소음, 에너지 효율 등의 요소를 고려하여 적절한 블로워를 선정하는 것이 중요하다.

 

 

 

 

2. 블로워의 주요 사양(Specifications)

(1) 성능 사양

 

1) 유량(Flow Rate, m³/min 또는 CFM)
  - 블로워가 단위 시간당 이동시키는 공기 또는 가스의 양
  - 일반적으로 ㎥/min(입방미터/분) 또는 CFM(Cubic Feet per Minute) 단위로 표시됨
  - 산업용에서는 m³/h(입방미터/시간)로도 표시됨

 

2) 정압(Static Pressure, mmAq 또는 Pa)
  - 블로워 내부에서 발생하는 압력(주어진 유량에서의 압력 차이)
  - mmAq(수주 밀리미터) 또는 Pa(파스칼) 단위 사용
  - 시스템의 저항과 압력 손실을 고려하여 적절한 블로워 선택 필요

 

3) 전압(Voltage, V)
  - 사용 전압은 보통 단상(220V) 또는 삼상(380V, 440V)
  - 해외 수출용 블로워는 110V, 480V 등도 사용 가능

 

4) 주파수(Frequency, Hz)
  - 50Hz 또는 60Hz (국내는 60Hz 사용)

 

5) 회전속도(RPM, Revolutions Per Minute)
  - 블로워 임펠러(Impeller)의 회전 속도
  - 고속 블로워의 경우 높은 RPM이 필요

 

(2) 구조 및 설계 사양

1) 임펠러(Impeller) 타입
  - 전진형(Forward Curved): 높은 풍량, 저압
  - 후진형(Backward Curved): 높은 압력, 높은 효율
  - 래디얼(Radial Type): 고압용

 

2) 재질(Materials)
  - 탄소강(Carbon Steel, SS400): 일반적인 환경
  - 스테인리스강(Stainless Steel, SS304, SS316): 내식성이 필요한 환경
  - 알루미늄(Aluminum): 경량 및 부식 방지 목적
  - FRP(Fiber Reinforced Plastic): 화학 공정 등 부식 환경에서 사용

 

3) 베어링(Bearing) 타입
  - 볼 베어링(Ball Bearing) 또는 롤러 베어링(Roller Bearing) 사용
  - 내구성과 소음 수준에 따라 적절한 선택 필요

 

4) 구동 방식(Drive Type)
  - 직결형(Direct Drive): 모터와 블로워가 직접 연결됨 → 고속, 소형
  - 벨트 구동형(Belt Drive): 벨트 및 풀리를 통해 동력 전달 → 속도 조절 가능

 

5) 형태에 따른 분류

  - 원심 블로워(Centrifugal Blower) : 임펠러의 원심력을 이용하여 공기를 이동시키며, 중압~고압 용도로 사용됨.
  - 루츠 블로워(Roots Blower) : 두 개의 로터(Rotor)가 맞물려 일정한 풍량을 유지하며 공기를 이송하는 방식.
  - 스크류 블로워(Screw Blower) : 두 개의 나선형 로터가 맞물려 공기를 점진적으로 압축하며 높은 효율을 제공.
  - 터보 블로워(Turbo Blower) : 고속 회전하는 터빈 임펠러를 이용해 대량의 공기를 고압으로 이송하는 방식.

 

 

3. 블로워의 주요 성능 고려사항

1) 효율(Efficiency)
  - 블로워의 성능을 평가할 때, 공기역학적 효율이 중요한 요소
  - 블로워의 소비 전력 대비 공기 이송량이 얼마나 효율적인지 고려

 

2) 소음 수준(Noise Level, dB)
  - 블로워의 작동 시 발생하는 소음은 일반적으로 50~90dB 수준
  - 소음 저감이 필요한 환경에서는 소음 방지 설계 및 방음 대책 필요

 

3) 내환경성(Environmental Resistance)
  - 내식성(Anti-corrosion): 화학 공장에서 사용 시 내식성 재질 필수
  - 내열성(Heat Resistance): 고온 환경에서는 내열 코팅 또는 특수 재질 사용
  - 내습성(Moisture Resistance): 습기가 많은 환경에서는 방수 설계 고려

 

 

 

 

4. 블로워 적용 사례

1) 석유화학 플랜트
  - 반응기 및 공정 장치에서 공기 공급, 가스 이송
  - 정제 공정에서 가스 이동 및 배출

 

2) 환경설비(집진기, 공기정화기)
  - 오염된 공기 제거 및 환기
  - 산업 폐기물 처리 시 연소 보조

 

3) HVAC(공조 시스템)
  - 빌딩, 공장 내 송풍 및 환기
  - 터널 및 지하철 환기 시스템

 

4) 보일러 및 연소 시스템
  - 연소 공기에 필요한 송풍
  - 대형 보일러에서 공기 공급

 

 

 

 

5. 블로워 선정 시 고려사항

1) 필요한 풍량 및 압력: 사용 환경에 적합한 성능 사양 검토
2) 재질 선택: 내식성, 내열성, 내습성 고려
3) 소음 요구 조건: 소음이 민감한 환경인지 확인 후 적절한 소음 대책 필요
4) 운영 효율 및 유지보수 용이성: 효율이 높은 모델을 선택하여 유지보수 비용 절감
5) 설치 공간 및 전원 사양: 공간 제약 및 전기 요구 사항 확인