블로워(Blower) 구동 방식과 형태별 특징 분석

블로워(Blower) 구동 방식과 형태별 특징 분석

 

 

 

1. 블로워의 구동 방식(Drive Type)
블로워는 동력을 공급하는 방식에 따라 직결형(Direct Drive)과 벨트 구동형(Belt Drive)으로 구분된다.
각 방식은 구조적 특징, 성능, 유지보수 측면에서 차이가 있다.

 

1) 직결형 블로워(Direct Drive Blower)
  - 모터와 블로워가 직접 연결된 방식으로, 별도의 벨트나 풀리 없이 동력이 전달된다.
  - 고속 회전이 가능하며, 구조가 단순하여 유지보수가 용이하다.
  - 일반적으로 소형 블로워나 고속 운전이 필요한 환경에서 사용된다.

  - 고속 운전이 가능하며, 동력 전달 손실이 적다.
  - 벨트나 풀리가 없어 유지보수가 간편하다.
  - 속도 조절이 어렵고, 모터 속도와 동일하게 회전해야 한다.

 

** 풀리(Pulley) : 벨트 구동형 블로워(Belt Drive Blower)에서 모터의 회전력을 블로워에 전달하는 역할을 하는 회전축 부품

 

주의점
  - 속도 조절이 어렵기 때문에 부하 조건을 정확히 계산해야 한다.
  - 모터와 블로워가 직접 연결되므로, 과부하가 걸리면 모터에 영향을 줄 수 있다.
  - 급격한 부하 변화가 있는 환경에서는 사용이 제한될 수 있다.

 

2) 벨트 구동형 블로워(Belt Drive Blower)
  - 벨트와 풀리를 이용해 동력을 전달하는 방식으로, 모터와 블로워가 직접 연결되지 않는다.
  - 속도 조절이 가능하여 다양한 운전 조건에 맞출 수 있다.
  - 주로 중·대형 블로워나 속도 조절이 필요한 환경에서 사용된다.
  - 벨트와 풀리를 통해 속도 조절이 가능하다.
  - 모터의 직접 부하를 줄일 수 있어 내구성이 높다.
  - 벨트 및 풀리의 마모로 인해 정기적인 유지보수가 필요하다.

 

주의점
  - 벨트의 장력 조정이 필요하며, 정기적으로 점검해야 한다.
  - 벨트가 마모되면 성능 저하 및 운전 중 벨트 이탈 가능성이 있다.
  - 장기간 운전 시 벨트가 늘어나 동력 전달 효율이 저하될 수 있다.

 

 

 

 

 

2. 블로워의 형태별 분류(임펠러 구조에 따른 분류)

블로워는 내부에 위치한 임펠러(Impeller)의 구조와 작동 방식에 따라 크게 네 가지로 분류된다.
각 블로워는 압력 범위, 효율성, 소음 수준에서 차이가 있다.

1) 원심 블로워(Centrifugal Blower)
  - 임펠러의 원심력을 이용해 공기를 이동시키는 방식으로, 중압~고압 용도에 적합하다.
  - 공기가 방사형(90도 방향)으로 배출되며, 풍량보다 압력이 중요한 환경에서 사용된다.
  - 임펠러 형태에 따라 전진형(Forward Curved), 후진형(Backward Curved), 래디얼(Radial Type)로 세분화된다.
  - 높은 정압(Static Pressure) 생성 가능
  - 팬 블레이드 디자인에 따라 성능 차이가 있음
  - 구조가 복잡하여 유지보수가 필요

 

주의점
  - 설치 시 공기 흐름 방향과 맞게 장착해야 성능이 최적화된다.
  - 배관 저항이 높아지면 성능이 저하될 수 있으므로 배관 설계를 신중히 해야 한다.
  - 고속 회전 시 베어링 마모가 발생할 가능성이 있어 정기적인 윤활 관리가 필요하다.

 

 

2) 루츠 블로워(Roots Blower)
  - 두 개의 로터(Rotor)가 맞물려 일정한 풍량을 유지하면서 공기를 이송하는 방식이다.
  - 공기가 압축되지 않고 일정한 부피로 배출되는 특징이 있으며, 저압~중압 송풍에 적합하다.
  - 일정한 풍량을 유지해야 하는 공정에서 주로 사용된다.
  - 일정한 풍량 유지 가능(고정 배출량)
  - 내부 압축이 없어서 효율이 다소 낮음
  - 진동과 소음이 발생할 가능성이 있음

 

주의점
  - 고속 회전 시 소음이 크기 때문에 방음 대책이 필요하다.
  - 로터 간극이 중요하며, 조정이 잘못되면 마찰이 발생할 수 있다.
  - 윤활유 및 베어링 관리가 중요하며, 정기적인 유지보수가 필요하다.

 

 

3) 스크류 블로워(Screw Blower)
  - 두 개의 나선형 로터(Screw Rotor)가 맞물려 공기를 점진적으로 압축하면서 이송하는 방식이다.
  - 루츠 블로워와 유사하지만, 내부 압축이 이루어지기 때문에 효율이 높고 소음이 적다.
  - 고압 송풍 및 저소음 운전이 필요한 산업에서 사용된다.
  - 루츠 블로워보다 에너지 효율이 높음
  - 내부 압축으로 인해 소음과 진동이 적음
  - 초기 설치 비용이 높은 편

 

주의점
  - 초기 설치 비용이 높기 때문에 경제성을 검토해야 한다.
  - 정밀한 가공 기술이 필요하여 유지보수 시 전문 인력이 필요할 수 있다.
  - 사용 환경에 따라 윤활유 관리가 중요하다.

 

 

4) 터보 블로워(Turbo Blower)
  - 고속 회전하는 터빈(Turbine)을 이용해 공기를 압축하고 이송하는 방식이다.
  - 가장 높은 효율을 가지며, 고압·대풍량이 필요한 환경에서 사용된다.
  - 주로 발전소, 폐수처리장, 대형 산업 공정에서 활용된다.
  - 높은 에너지 효율(고속 운전 가능)
  - 고압 송풍 및 대풍량 공급 가능
  - 초기 설치 비용이 높으며, 정밀한 유지보수 필요

 

주의점
  - 초기 설치 비용이 높아 투자 대비 성능을 검토해야 한다.
  - 고속 회전으로 인해 정밀한 밸런스 조정이 필요하다.
  - 유지보수를 위해 정기적인 점검 및 전문 인력이 필요하다.

 

 

 

 

 

3. 블로워 선택 시 고려사항
  - 풍량 및 압력 요구 사항을 고려하여 저압, 중압, 고압 중 적합한 모델을 선택해야 한다.
  - 설치 공간과 유지보수 용이성을 고려하여 적절한 크기의 블로워를 선정해야 한다.
  - 소음이 중요한 환경에서는 방음 대책이 가능한 모델을 선택해야 한다.
  - 에너지 효율 및 운영 비용을 고려하여 장기적인 유지보수 비용을 절감할 수 있는 모델을 선택해야 한다.
  - 유지보수 및 부품 교체가 용이한 모델을 선택해야 한다.