WATER JET CLEANING의 필요성, 종류, 절차

WATER JET CLEANING의 필요성, 종류, 절차

 

 

 

 

 

 

1. WATER JET CLEANING이란?

  - WATER JET CLEANING(고압수 세정)은 높은 압력의 물을 분사하여 배관, 열교환기, 보일러, 압력 용기 등

    산업 설비의 내부 또는 외부에 축적된 오염물, 스케일(scale), 슬러지, 부식 생성물 등을 제거하는 세정 방법이다.

  - 화학약품을 사용하지 않거나 최소화할 수 있어 환경 친화적인 세정 방식으로 인정받고 있다.
  - 이 방식은 다양한 압력(보통 200~3,000bar)으로 물을 분사하여 물리적인 힘으로 오염물을 제거하며, 석유화학, 

    발전소, 반도체, 식품 가공 산업 등 여러 분야에서 널리 활용된다.

 

 

 

 

2. WATER JET CLEANING의 필요성

(1) 오염물 및 스케일 제거
  - 스케일(Scale): 용존 무기질(예: 칼슘, 마그네슘, 철 화합물 등)이 침전하여 형성됨.
  - 슬러지(Sludge): 공정 부산물이나 부식 생성물이 축적된 형태.
  - 미생물 막(Biofilm): 유기물 퇴적 및 박테리아 번식으로 형성됨.
  - 기름 및 유기 오염물: 오일, 그리스, 왁스 등 유기물 찌꺼기.

(2) 설비 성능 향상 및 유지보수 비용 절감
  - 스케일과 침전물이 축적되면 열교환기의 열전달 효율이 감소하여 에너지 손실이 발생함.
  - 배관 내부에 스케일이 쌓이면 유량이 감소하고 압력 강하(Pressure Drop)가 커져 시스템 성능이 저하됨.
  - 정기적인 WATER JET CLEANING을 통해 유지보수 비용을 절감하고 설비의 수명을 연장할 수 있음.

 

 

 

 

3. WATER JET CLEANING의 종류

(1) 저압 세정 (Low-Pressure Cleaning, <200 bar)
  - 목적: 가벼운 먼지, 오염물 제거.
  - 적용 대상: 일반 산업 기계, 차량, 공장 바닥 등.

(2) 중압 세정 (Medium-Pressure Cleaning, 200~700 bar)
  - 목적: 가벼운 스케일 및 유기물 제거.
  - 적용 대상: 식품 가공 설비, 일반 배관 시스템.

(3) 고압 세정 (High-Pressure Cleaning, 700~3,000 bar)
  - 목적: 단단한 스케일 및 심각한 오염물 제거.
  - 적용 대상: 열교환기 튜브, 보일러, 고압 배관 시스템.

(4) 초고압 세정 (Ultra High-Pressure Cleaning, 3,000+ bar)
  - 목적: 산업용 코팅 및 페인트 제거, 강력한 부식 제거.
  - 적용 대상: 특수 산업 분야, 정유 공정 배관, 반도체 제조 장비.

 

 

 

 

4. WATER JET CLEANING 절차

(1) 사전 준비 단계
  - 설비 점검: 세정 대상의 구조, 배관 경로, 주요 오염물 종류 확인.
  - 적절한 압력 설정: 대상 설비의 재질과 오염물 종류를 고려하여 적절한 압력을 선정.
  - 안전 조치: 보호 장비(PPE) 착용, 작업 구역 격리, 안전 경고 표지 부착.
  -작업 구역 정리: 고압수 분사가 영향을 미칠 수 있는 장비 및 설비 보호 조치 실시.

(2) WATER JET CLEANING 진행 단계

 

1) Pre-Flushing (사전 세정)
  - 저압의 물을 사용하여 큰 입자의 먼지나 느슨한 오염물 제거.
  - 노즐 및 장비가 정상 작동하는지 테스트.

2) High-Pressure Jetting (고압수 분사)
  - 오염물 유형에 따라 적절한 압력(700~3,000 bar)과 노즐 형태 선택.
  - 일정한 속도로 고압수를 분사하여 표면 오염물 및 스케일 제거.
  - 배관 내부 작업 시 회전 노즐 또는 특수 노즐을 사용하여 균일한 세정 수행.

3) Multiple Pass Cleaning (다단계 세정)
  - 심한 오염이 있는 경우, 1차 세정 후 압력을 조정하여 반복 수행.
  - 다양한 각도에서 분사하여 모든 부위의 오염 제거.

4) Dwell Time (반응 시간)
  - 특정 오염물에 대한 효과를 극대화하기 위해 일정 시간 동안 분사 지속.
  - 필요한 경우 초고압 기술(3,000+ bar)을 활용하여 강력한 부착 오염물 제거.

5) Final Flushing (최종 세정)
  - 잔여 오염물 및 이물질을 완전히 제거하기 위해 깨끗한 물로 헹굼.
  - 필요 시 필터 시스템을 사용하여 배출수 내 이물질 제거 후 처리.

(3) 사후 점검 및 완료
  - 설비 상태 점검: 내부 검사를 통해 세정 효과 확인.
  - 폐수 처리: 세정 중 발생한 폐수를 적절히 처리하여 환경 규정 준수.
  - 시운전 및 모니터링: 정상 운전 여부 점검.
  - 후속 보호 조치: 필요 시 부식 방지를 위한 방청 처리 또는 코팅 적용.

 

 

 

 

5. WATER JET CLEANING 시 고려사항

(1) 안전 문제
  - 초고압 사용 시 작업자의 부상 위험이 있으므로 철저한 안전 교육 필요.
  - 밀폐 공간에서 작업 시 환기 조치 필요.

(2) 설비 손상 방지
  - 높은 압력으로 인해 배관이 손상될 가능성이 있으므로 재질별 적절한 압력 조정 필요.
  - 부식 방지를 위한 후처리 고려.

(3) 환경 보호
  - 폐수 배출 시 환경 기준 준수.
  - 추가적인 화학약품 사용을 최소화하여 친환경적인 세정 유지.

 

 

 

 

6. 결론
  - WATER JET CLEANING은 높은 압력의 물을 이용하여 배관, 열교환기, 보일러 등의 설비에서 스케일, 슬러지, 

    오염물을 효과적으로 제거하는 방식이다.

  - 화학약품을 사용하지 않거나 최소화하여 친환경적인 세정 방법으로 각광받고 있으며,

    설비의 성능 유지 및 수명 연장에 중요한 역할을 한다.

  - 적절한 압력 설정과 안전 조치를 통해 효과적인 세정이 가능하며, 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있다.

 

 

 

 

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CHEMICAL CLEANING(화학세정)의 필요성, 종류, 절차