IRIS 초음파 검사: 열교환기 튜브 내부 결함 정밀 분석

IRIS 초음파 검사: 열교환기 튜브 내부 결함 정밀 분석

 

 

 

 

1. IRIS 초음파 검사란?

 

  - IRIS(Internal Rotary Inspection System) 초음파 검사는 열교환기의 튜브 내부 부식, 마모, 균열 등을 비파괴적으로 

    검사하는 방법 중 하나입니다.

  - IRIS 검사는 초음파를 이용하여 튜브의 두께를 측정하고, 내부 결함을 시각적으로 확인할 수 있는 장점이 있습니다.

 

 

2. IRIS 검사 원리

  - IRIS 검사는 탐촉자(probe)를 튜브 내부에 삽입하여 수행됩니다. 주요 원리는 다음과 같습니다:
  - 튜브 내부에 물을 채워 초음파 전파 매질로 활용
  - 회전하는 미러를 이용해 360도 초음파 반사파 측정
  - 튜브 벽면에서 반사된 초음파 신호를 분석하여 두께 및 결함 확인

 

 

3. IRIS 검사 과정

튜브 내부 전처리 작업: 검사를 수행하기 전에 튜브 내부에 남아 있는 슬러지, 부식물 등을 제거하여 검사 정확도를 높입니다. 전처리 작업에는 다음이 포함됩니다:

1) Water Jet Cleaning

  - 고압수를 이용한 튜브 내부 세척

2) Pig Cleaning

  - 폴리머 또는 금속성 피그를 활용한 이물질 제거

3) 건조작업

  - 검사 전에 튜브 내부를 완전히 건조하여 정확한 측정을 가능하게 함

4) 탐촉자 삽입

  - 튜브 내부에 초음파 탐촉자를 삽입하고, 물을 채워 검사 환경을 조성합니다.

5) 검사 수행

  - 탐촉자가 회전하며 초음파 신호를 튜브 내부에 전송하고, 반사된 신호를 분석하여 결함 여부를 판별합니다.

6) 데이터 분석

  - 검사 결과를 해석하여 튜브의 두께 감소, 부식 패턴, 균열 여부 등을 평가합니다.

7) 보고서 작성

  - 검사 결과를 바탕으로 유지보수 또는 교체 여부를 결정하는 보고서를 작성합니다.

 

 

4. IRIS 검사의 장점

1) 정확한 두께 측정

  - 튜브의 두께 감소 상태를 정량적으로 측정할 수 있음

2) 고해상도 이미지 제공

  - 튜브 내부 상태를 시각적으로 확인 가능

3) 비파괴 검사 방식

  - 열교환기를 분해하지 않고 검사 가능

4) 광범위한 적용 가능

  - 다양한 재질(탄소강, 스테인리스강, 황동 등)의 튜브 검사 가능

 

 

5. IRIS 검사 시 고려사항

1) 검사 전에 튜브 내부가 깨끗하게 세척되어 있어야 정확한 결과 도출 가능

2) 튜브가 너무 작은 경우 탐촉자 삽입이 어려울 수 있음

3) 검사 속도가 다소 느리므로, 대량 검사 시 시간 계획 필요

4) 결과 해석을 위해 숙련된 기술자의 판단이 중요함

 

 

6. IRIS 검사원의 자격 요건

1) IRIS 초음파 검사를 수행하는 검사원은 비파괴검사(NDT) 자격 인증을 보유해야 합니다.

2) 일반적으로 ASNT(미국비파괴검사학회) 또는 ISO 9712 기준에 따른 LEVEL Ⅰ, Ⅱ 이상의 자격이 요구됩니다.

3) 국내에서는 한국비파괴검사학회(KANDT) 또는 한국산업인력공단(Q-Net)에서 인증하는 자격을 취득해야 하며,

    기업 내부 규정에 따라 추가적인 교육과 실무 경험이 요구될 수 있습니다.