MOTOR TERMINAL BOX SIZE UP을 통한 배선 품질 개선 및 유지보수 안전성 향상

MOTOR TERMINAL BOX SIZE UP을 통한 배선 품질 개선 및 유지보수 안전성 향상

 

 

1. 개요
- MOTOR TERMINAL BOX는 전동기와 외부 전원 또는 제어 케이블을 연결하는 핵심 부속품입니다.
- 이 공간이 충분히 확보되지 않으면 케이블이 과도하게 굽혀지거나 눌리게 되어 전기적 성능 저하와 안전사고로

  이어질 수 있습니다.
- 특히 산업 현장에서는 케이블의 굵기, 차폐 구조, 배선 방향 등이 다양하기 때문에 TERMINAL BOX의 적절한 크기 선정이

  매우 중요합니다.

 

 

2. 문제점: 협소한 TERMINAL BOX로 인한 배선 품질 저하
- 기존 MOTOR TERMINAL BOX는 내부 공간이 부족하여 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
  * 케이블이 급격하게 꺾여 피복이 손상되는 현상
  * 여러 케이블을 동시에 연결할 때 케이블 간 간섭 발생
  * 단자대 접근성이 떨어져 작업 시간이 증가
  * 열화된 케이블에서 단락 위험 증가
- 이러한 문제는 전기적 안정성 저하, 예상치 못한 MOTOR TRIP, 유지보수 시간 증가, 작업자 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.

 

 

3. 개선 방안: TERMINAL BOX SIZE UP 적용
- 문제 해결을 위해 MOTOR TERMINAL BOX를 기존보다 한 단계 큰 모델로 변경하였습니다.
- SIZE UP은 단순히 박스 크기를 키우는 것이 아니라, 전선 굵기·단자대 구성·배선 동선 등을 고려한

  전기적 신뢰성 확보 전략입니다.

 

 

4. 개선 효과

1) 배선 작업성 향상
  - 작업자가 단자대를 쉽게 접근할 수 있어 연결 실수가 줄어듭니다.

2) 케이블 손상 및 단락 위험 감소
  - 굽힘 반경이 확보되어 케이블 피복 손상이 줄고, 장기 신뢰성이 향상됩니다.

3) 열 축적 및 결로 위험 감소

  - 공간 여유가 생기면서 내부 구조가 통풍에 유리해지고, 단자 열화 위험도 낮아집니다.

4) 유지보수 안전성 강화
  - 점검 시 손이 닿는 공간이 넓어져 작업자 안전사고 위험이 감소합니다.

 

 

 

5. 결론
- MOTOR TERMINAL BOX SIZE UP은 모두 작은 개선처럼 보이지만, 설비 운영의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시키는

  매우 실용적인 개선 사례입니다.
- 전기 배선 공간을 최적화함으로써 장기적으로 설비 안정성과 운전 효율을 높이는 효과적인 전략이라 할 수 있습니다.