HEATER 사용시간 단축을 통한 에너지 비용 절감 사례

HEATER 사용시간 단축을 통한 에너지 비용 절감 사례

 

 

 

HEATER 사용시간 단축을 통한 전력 사용량 절감

공정 운전 시 사용되는 HEATER는 설정된 가열 시간에 따라 전력 사용량이 직접적으로 증가하는 설비로, 운전 조건 최적화를 통한 사용시간 관리가 에너지 절감에 중요한 요소로 작용하고 있습니다. 

 

기존에는 공정 안정화를 위해 HEATER 가열 시간을 3시간으로 운영하고 있었습니다. 

 

그러나 운전 데이터 분석 및 현장 검토 결과, 가열 시간을 2시간으로 단축하더라도 공정 품질 및 운전에 문제가 없음을 확인한 바 있습니다.

이에 따라 HEATER 사용 시간을 1시간 단축하여 불필요한 전력 사용을 줄이고, 에너지 효율 개선을 통한 전력 비용 절감을 추진하고 있습니다. 본 개선은 설비 변경 없이 운전 조건 조정만으로 실행 가능한 사례로, 지속적인 원가 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

 

 

HEATER 사용시간 단축 내용

- 기존 HEATING TIME : 3시간
- 개선 후 HEATING TIME : 2시간
  ※ 1회 운전 기준 감소 시간 : 1시간



전력 사용량 및 비용 절감 효과 산출

- HEATER 소비 전력 : 30 kWh
- 전기요금 단가 : 100원/kWh
- 연간 HEATER 사용 감소 시간 : 365시간
- 1일 1회 운전 기준

 

 

연간 전력 비용 절감 금액
  - 연 감소시간 × HEATER 전력 × 전기요금으로 산출하
    = 365시간 × 30 kWh × 100원/kWh
    = 1,095,000원/년입니다.

 

 

 

개선 효과 및 의의

본 개선 사례는 설비 투자나 추가 비용 발생 없이 운전 조건 최적화를 통해 전력 사용량을 절감한 사례입니다. 

에너지 비용 절감과 함께 설비 운전 효율 향상 효과가 있습니다. 절감 금액은 단일 설비 기준으로는 크지 않으나, 유사 설비 및 공정으로 확대 적용할 경우 누적 절감 효과가 발생할 수 있습니다.

따라서 본 사례는 에너지 절감 활동의 일환으로 의미 있는 개선 사례입니다.

 

 

한 줄 요약(보고서용)

HEATER 가열 시간을 3시간에서 2시간으로 단축하여 연간 약 110만원 수준의 전력 비용 절감 효과가 있습니다.