화학물질 위험성 평가, 왜 지금 해야 할까?

 

 

 

화학물질 위험성 평가는 왜 중요할까?

1. 사고 예방: 사고가 나기 전에 위험을 미리 파악하고 조치를 취할 수 있습니다.

2. 법적 의무: 「산업안전보건법」 및 「화학물질관리법」에 따라, 일정 기준 이상 사업장은 위험성 평가를 실시해야 합니다.

3. 작업자 건강 보호: 장기간 노출 시 발생할 수 있는 만성 질환, 피부질환, 호흡기 장애 등을 방지할 수 있습니다.

4. 안전문화 확산: 작업자 스스로 물질의 위험성을 인지하고 조심하게 됩니다.

 

 

 

 

■  어떤 내용들을 평가하나?
화학물질 위험성 평가는 단순히 “위험하다, 아니다”를 나누는 것이 아니라 다양한 항목을 종합적으로 판단합니다.

1. 물질의 유해성
  - 독성 (급성/만성)
  - 인화성, 폭발성
  - 피부/호흡기 자극성
  - 환경 유해성
  - 예시: 톨루엔은 휘발성이 강하고 장기간 흡입 시 신경계에 영향을 줍니다.

2. 작업환경 조건
  - 통풍이 잘 되는가?
  - 밀폐 공간인가?
  - 주위에 점화원이 있는가?
  - 혼합물 또는 부산물이 생기는가?
  - 예시: 폐쇄된 저장탱크 내 화학약품 청소 작업 → 산소 부족 + 유증기 농도 증가

3. 노출 가능성
  - 누출, 비산, 증기 발생 가능성
  - 주입/배출 중 노출
  - 개인 보호구 착용 여부
  - 예시: 포장 작업 중 정전기로 인한 유기용제 누출 → 피부 및 호흡기 노출 위험

4. 관리수준
  - 취급 방법 매뉴얼 유무
  - MSDS (물질안전보건자료) 비치 여부
  - 사고 시 응급조치 체계
  - 예시: 염산 취급 작업 중 누출 발생 → 비상 샤워장/세안대 없으면 피해 심각

 

 

 

 

■  실제 평가 절차는 어떻게 진행될까?
1. 화학물질 목록 작성
  - 모든 사용 물질, 보관 물질, 발생 물질 포함

2. MSDS 분석
  - 물질의 성상, 위험도, 취급 주의사항 등 확인

3. 위험요인 도출 및 평가
  - 어떤 공정에서 어떤 사고가 발생할 수 있는지

4. 우선순위 설정 및 개선대책 수립
  - 리스크가 큰 순으로 관리대책 마련

5. 결과 기록 및 사후관리
  - 평가 내용 문서화, 주기적 재평가

 

 

 

 

■  어떻게 개선해야 할까?
1. 자동화 설비로 교체: 사람 손이 덜 닿게

2. 작업장 환기 강화: 유해가스 희석

3. 개인 보호구 철저 착용: 장갑, 고글, 방진 마스크 등

4. 교육과 훈련: 물질 특성, 응급조치법 반복 숙지

5. 물질 교체: 같은 기능을 가진 덜 위험한 물질로 대체

 

 

 

 

■  마무리하며
화학물질은 편리함과 동시에 위험도 가지고 있습니다. 위험성 평가는 단순한 서류 작업이 아니라, 사람의 생명과 건강을 지키는 가장 기본적인 절차입니다.
당신의 직장에서 오늘 사용한 그 화학물질은, 정말 안전했나요?

지금 이 순간부터라도 위험성 평가를 ‘일하는 방식’의 일부로 받아들이는 태도가 필요합니다.

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