정기점검 횟수 최적화를 통한 원가 절감 방안

정기점검 횟수 최적화를 통한 원가 절감 방안

 

 

1. 개선 아이디어: 정기점검 횟수 최적화

1) 점검 횟수 조정의 기회 포착
    - 일부 설비에 대해 기존 연 2회 실시하던 정기점검 횟수를 연 1회로 줄이는 방안을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
    - 점검을 줄이더라도 공정 운영의 안정성에 문제가 없으며, 관련 법규나 규정에도 저촉되지 않는 설비를 대상으로 하여

      불필요한 점검 비용을 절감 할 수 있습니다.

2) 비용 절감 산출 예시
    - 설비 점검 대상이 100 포인트이고, 1 포인트당 점검 비용이 10,000원이라고 가정할 경우,
      → (변경 전) 연 2회 점검 비용 = 2회 * 100 포인트 * 10,000원 = 연간 2,000,000원

      → (변경 후) 연 1회 점검 비용 = 1회 * 100포인트 * 10,000원 = 연간 1,000,000원

      ※ 절감 효과 2,000,000원(변경 전) - 1,000,000원(변경 후) = 연간 1,000,000원 절감



2. 실행 전 필수 검토 사항

1) 법적 및 공정적 안정성 확인
    - 정기점검 횟수를 줄이기 전에, 해당 설비의 중요도(Criticality)를 명확히 평가해야 합니다.
    - 특히, 점검 주기가 법적으로 의무화된 설비가 아닌지 관련 법규를 철저히 검토하여 법적 문제가 발생하지 않도록

      해야 합니다.
    - 점검 횟수 축소가 공정의 안전성이나 설비의 수명에 미치는 영향이 없는지 공학적으로 분석하는 것이

      중요할 수 있습니다.

2) 담당 부서와의 충분한 협의
    - 점검 주기의 변경은 안전, 생산, 품질 등 여러 부서에 영향을 미칠 수 있으므로, 해당 설비의 담당 부서 및 유관 부서와의

      충분한 협의를 통해 최종 결정을 내리는 것이 필요합니다.



3. 기대 효과

1) 원가 절감 실현
    - 불필요하게 과도했던 점검 횟수를 최적화함으로써 유지보수 비용을 실질적으로 절감하여 원가 경쟁력을

      높일 수 있습니다.

2) 자원 효율성 증대
    - 점검 횟수가 줄어든 만큼 인력 및 시간을 보다 중요한 설비 점검이나 다른 생산적인 업무에 집중할 수 있어

      자원 효율성이 증대될 수 있습니다.