PSM의 목적과 12대 요소 완벽 이해

PSM의 목적과 12대 요소 완벽 이해

 

1. PSM (Process Safety Management) 개요
PSM은 공정안전관리 체계로, 화학공정과 같은 고위험 산업에서 중대 사고를 예방하고,

사고 발생 시 피해를 최소화하기 위해 설계된 시스템입니다.

 

이는 공정과 설비의 위험성을 사전에 파악하고 이를 체계적으로 관리함으로써 안전한 작업 환경을 유지하는 것을

목표로 합니다.

 

 

2. PSM 목적
PSM의 주요 목적은 중대산업사고를 예방하고, 사고 발생 시 빠른 조치와 대피로 피해를 최소화하는 것입니다.

이를 통해 작업자와 지역사회의 안전을 보장하며, 사업장의 안정적 운영을 지원합니다.
  * 중대산업사고: 화재, 폭발, 유독물질 누출과 같이 인명 피해와 환경 손실을 초래할 수 있는 대규모 사고를 의미합니다.

 

 

3. PSM 관련 법규
PSM은 산업안전보건법, 화학물질관리법, 고압가스안전관리법 등과 같은 법적 규제에 따라 운영됩니다.

사업장은 관련 법규를 준수하여 공정안전관리 체계를 구축하고, 이를 통해 사고 예방 및 안전 관리를 강화해야 합니다.

 

 

4. PSM의 12대 요소
  1) 공정안전자료
    - 공정과 설비에 대한 기술적 정보를 문서화하여 관리합니다. 

    - 여기에는 화학물질의 성질, 설비 설계 기준, 운전 조건 등이 포함됩니다.
    - 공정안전자료는 정기적으로 업데이트되어야 하며, 변경 사항은 즉시 반영해야 합니다.
  2) 공정 위험성 평가
    - HAZOP, What-If, FTA 등 다양한 기법을 활용해 공정 내 잠재적인 위험성을 분석하고, 이를 관리합니다.
  3) 안전 운전 지침
    - 작업자의 안전한 작업 수행을 위한 표준운전절차(SOP)를 수립하고 이를 교육합니다.
    - 정기적으로 지침을 검토하여 최신 기술과 법규를 반영해야 합니다.
  4) 설비 점검 및 정비 지침
    - 설비와 장비의 안전성을 유지하기 위해 정기적인 점검 및 유지보수를 시행합니다.
    - 비상상황에서도 즉각 대응할 수 있는 비상 점검 체계 구축이 필요합니다.
  5) 안전 작업 허가 지침
    - 고위험 작업(용접, 밀폐공간 작업 등)에 대한 작업허가서를 발급하여 안전을 확보합니다.
    - 작업허가서 발급 시 관련 부서 간의 협조가 필수적입니다.
  6) 도급(협력) 업체 관리 지침
    - 외부 도급업체의 안전을 관리하고, 작업 전후의 책임을 명확히 합니다.
    - 도급업체에 대한 사전 평가와 정기적인 안전교육이 이루어져야 합니다.
  7) 교육 및 훈련 지침
    - 작업자들에게 공정 안전과 관련된 지식을 교육하고 정기적인 훈련을 통해 사고 대응 능력을 강화합니다.
    - 교육 성과를 정량적으로 평가하고 필요시 보완해야 합니다.
  8) 가동 전 점검 지침
    - 신규 설비나 개조된 설비의 가동 전에 안전 점검을 실시하여 위험 요소를 사전에 제거합니다.

  9) 변경 관리 지침
    - 공정, 설비, 운영 절차 변경 시 사전 검토와 승인을 통해 안전성을 확보합니다.
    - 변경 사항이 작업자 교육에 반영되었는지 확인해야 합니다.
  10) 자체검사 지침
    - 사업장은 정기적으로 PSM 체계를 점검하고, 개선 사항을 도출합니다.
  11) 공정사고 조사 지침
    - 사고 발생 시 근본 원인을 분석하고, 재발 방지 대책을 수립합니다.
12) 비상 조치계획
    - 사고 발생 시 신속한 대처와 대피를 위한 비상계획을 수립하고 정기적으로 훈련합니다.

 

5. 결론
PSM(Process Safety Management)은 화학공정 및 고위험 산업에서 필수적인 안전관리 체계입니다.

이를 통해 사업장은 중대산업사고를 예방하고, 사고 발생 시 피해를 최소화할 수 있습니다.

 

특히 PSM의 12대 요소는 안전한 작업 환경을 유지하는 데 핵심적인 역할을 하며,

사업장 내 모든 구성원이 이를 이해하고 실천하는 것이 중요합니다.

PSM은 단순한 법적 요구사항을 넘어 안전문화를 정착시키고 지속 가능한 운영을 가능하게 하는 기반이 됩니다.