원부자재로 꼭 알아야 할 5가지: 수처리,첨가제,임가공제품,촉매 그리고 윤활유

원부자재로 꼭 알아야 할 5가지: 수처리,첨가제,임가공제품,촉매 그리고 윤활유

1. 산업 원부자재로서의 수처리제, 첨가제, 임가공제품, 촉매, 윤활유

산업 설비의 운전 및 품질 안정성을 유지하기 위해 다양한 화학 기반의 원부자재가 사용됩니다. 그중에서도 수처리제, 첨가제, 임가공제품, 촉매, 윤활유는 생산과 유지보수 공정에서 반복적으로 사용되는 핵심 원부자재에 해당합니다. 본 글에서는 이들에 대한 정의, 기능, 실무 적용 시 고려사항을 원부자재 관점에서 정리합니다.

 

 

 

 

2. 수처리제 (Water Treatment Chemicals)

2-1 정의
수처리제는 공장 내 사용되는 물(보일러수, 냉각수, 폐수 등)의 품질을 개선하기 위한 화학 약품입니다. 이들은 배관 부식 방지, 스케일 생성 억제, 미생물 번식 제어 등 설비 보호 기능을 수행합니다

 

 

2-2 원부자재적 특징

* 구매 단위가 비교적 크며, 대량 저장탱크 또는 드럼 형태로 관리
* 사전 시험성적서와 MSDS(SDS) 확보가 필수
* 유해화학물질일 경우 사업장 내 안전관리 및 보관 기준에 부합해야 함

 

 

2-3 대표 품목

* 응집제: PAC, 황산알루미늄
* 스케일 방지제: 폴리인산염, 아크릴계 고분자
* 살균제: 차아염소산나트륨, 이산화염소
* 탈산소제: 황산나트륨, 가성소다
* pH 조절제: 황산, 수산화나트륨

 

 

 

 

3. 첨가제 (Additives)

3-1 정의
첨가제는 플라스틱, 윤활유, 연료, 코팅제 등 다양한 소재에 소량 첨가되어 성능을 개선하거나 특정 기능을 부여하는 물질입니다

 

 

3-2 원부자재적 특징

* 사용량은 소량이나 품질 및 기능에 큰 영향을 미치는 고부가가치 원부자재
* 성능 기준이 엄격하며, 고객 요구사항에 따라 맞춤 배합 필요
* 혼합물 형태로 공급될 경우 혼합비율, 점도, 분산안정성 등의 품질관리 중요

 

 

3-3 분야별 예시

* 플라스틱용: 가소제, 자외선 안정제, 난연제
* 윤활유용: 점도 조절제, 산화방지제, 마모방지제
* 정유공정용: 탈황제, 흐름 개선제, 촉매 안정화제

 

 

 

 

4. 임가공제품 (Toll/Contract Processed Products)

4-1 정의
임가공제품이란, 발주처가 원재료를 공급하고 수탁 업체가 해당 원료를 가공하여 납품하는 외주 위탁 가공 생산품을 의미합니다

 

 

4-2 원부자재적 특징

* 원재료는 발주자의 자산으로 관리되며, 가공품 또한 재고 처리 시 원부자재로 인식
* 임가공계약 시 단가는 가공공정비, 설비사용료, 품질검사비 등을 기준으로 설정
* 공정기술서, 설비사양, 품질보증서 등이 계약 문서에 포함됨

 

 

4-3 대표 공정 예시

* 액상 화학제품 혼합 및 충진
* 분체 원료의 혼합 및 건조
* 필름 가공, 포장, 입자 크기 조정 등

 

 

 

 

5. 촉매 (Catalyst)

5-1 정의
촉매는 반응 속도 향상, 반응 선택성 제어 등을 위해 사용되는 물질로, 자체는 반응에 소비되지 않는 특성을 가집니다

 

 

5-2 원부자재적 특징

* 단가가 매우 높으며, 수입 품목 비중이 큼
* 반응 시스템에 따라 맞춤 설계되므로 적용 범위가 제한적임
* 사용 후 회수 및 재생 여부가 계약 또는 물류 프로세스에 따라 달라짐

 

 

5-3 주요 적용 분야

* 정유: 탈황 촉매, 수소화 촉매
* 석유화학: 크래킹 촉매, 올레핀 생산
* 환경: 자동차 배기가스 저감용 촉매
* 합성공정: 암모니아, 메탄올 합성용

 

 

 

 

6. 윤활유 (Lubricants)

6-1 정의
윤활유는 설비의 회전, 왕복운동 등에서 발생하는 마찰을 감소시키고, 마모와 발열을 제어하는 오일 기반 원부자재입니다

 

 

6-2 원부자재적 특징

* 대부분 기유(Base Oil)에 첨가제를 혼합한 형태
* 설비별 점도, 온도 범위, 금속 접촉 조건에 따라 적합한 제품이 상이
* 보관 중 오염 방지, 유통기한 내 사용 등 관리 항목이 중요

 

 

6-3 기능

1. 윤활: 금속 접촉 방지
2. 냉각: 마찰열 제거
3. 세정: 금속 표면 오염물 제거
4. 방청: 수분, 공기 접촉에 의한 산화 방지

 

 

 

 

7. 원부자재 관리 및 실무 적용 시 고려사항

7-1 기술 자료 확보

* 제품별 사양서, MSDS(SDS), 시험성적서, 품질보증서 확보

 

 

7-2 계약 및 단가관리

* 수입품일 경우 환율 변동 고려
* 임가공은 가공비 중심 단가 산정, 원자재와 구분 회계 처리

 

 

7-3 재고 및 보관

* 유해물질은 법적 기준에 맞춘 보관
* 유통기한, 품질 변화 주기적 점검 필요

 

 

7-4 통합 구매 전략

* 공정 연관성이 높은 원부자재는 패키지 구매로 단가 절감 가능
* 다품종 소량 첨가제는 배합업체와 협력 체계 필요

 

 

 

 

8. 요약 정리표