숨겨진 낭비를 잡아라 : VALVE 부속품 최적화로 달성한 4가지 원가 절감 사례

 

 

① 밸브 선택의 기준: PLUG VALVE로 저비용 고효율을 달성하다
기존에는 GLOBE VALVE를 사용했지만, 해당 공정은 높은 수준의 정밀 제어가 요구되지 않았습니다. 이에 따라 상대적으로 비용 효율성이 높은 PLUG VALVE로 밸브를 교체하였습니다.

PLUG VALVE는 구조가 단순하여 GLOBE VALVE에 비해 밸브 자체의 도입 비용이 저렴하다는 이점을 가지고 있습니다. 불필요한 고정밀 제어 기능을 제외하고, 공정의 실제 필요에 맞는 경제적인 선택을 통해 비용을 절감할 수 있었습니다.

 

 

 

② 재질 업그레이드로 유지보수 비용 절감 효과 극대화
기존에 사용하던 CARBON STEEL (탄소강) 재질의 밸브 바디와 디스크는 장기간 운전 시 부식(Corrosion) 발생 위험이 높았습니다. 이는 잦은 고장을 유발하고 유지보수 주기를 단축시키는 주요 원인입니다.

따라서 부식 저항성이 훨씬 우수한 SUS316 (스테인리스 스틸 316) 재질로 변경을 추진했습니다. 이 재질 변경을 통해 부식으로 인한 고장 발생률을 현저히 줄이고 전체적인 유지보수 주기를 연장할 수 있습니다. 결과적으로 장기적인 관점에서 유지보수 비용을 크게 절감하는 효과를 기대할 수 있습니다.

 

 

 

③ 솔레노이드 밸브(Solenoid Valve) 부속품 재질 최적화: 알루미늄의 경제적 이점
밸브의 부속품 중 하나인 솔레노이드 밸브(Solenoid Valve)는 실제 제어되는 주 유체와 직접 접촉하지 않는 특성이 있습니다.

이러한 특성 덕분에 알루미늄(Aluminum) 재질을 적용할 수 있습니다. 알루미늄은 경량(가볍고)이며 가공성이 뛰어나 제조 공정이 단순해지므로 제작 비용이 낮습니다.

따라서 해당 공정 환경이 요구하는 화학적·기계적 조건(예: 온도, 압력 등)을 충분히 충족한다면, 솔레노이드 밸브 부속품에 알루미늄을 적용하여 효과적인 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 이는 기능상의 문제는 없애면서 경제성을 확보하는 최적의 선택이 됩니다.

 

 

 

④ 고압용 AIR 호스 교체만으로 유지보수 비용과 횟수를 줄인 사례

기존에 사용하던 밸브의 일반 AIR HOSE는 내구성이 부족하여 잦은 고장을 유발하는 문제점이 있었습니다. 

이는 예상치 못한 공정 중단과 반복적인 유지보수 작업의 원인이 되었습니다.

이를 해결하기 위해 외부 충격과 마모에 강한 고압용 AIR HOSE로 전면 교체하였습니다. 재질을 업그레이드함으로써 고장 발생률이 현저히 감소하여 유지보수 횟수가 줄어들었고, 이는 곧 유지보수 비용 절감으로 이어졌습니다. 

뿐만 아니라, 갑작스러운 호스 파손으로 인한 공정 정지 위험이 사라져 전체 공정의 안정화에도 크게 기여할 수 있었습니다.